Entbeinen von Hähnchenfleisch: Automatisierung wird verbessert

Die Automatisierung kann den Produzenten dabei helfen, den Arbeitsaufwand in Verarbeitungsbetrieben zu reduzieren, insbesondere in Bereichen mit hohem Durchsatz und sich stetig wiederholenden Tätigkeiten. Dazu gehört auch die Arbeit an einer Zerlegelinie.

Automatisierung mit Robotern erprobt

Laut dem leitenden Forschungsingenieur des Georgia Tech Research Institute, Dr. Ai-Ping Hu, könnten Verbesserungen an bereits vorhandenen Automatisierungslösungen, die an der Universität entwickelt wurden, Ertragsverluste weiter reduzieren, mehrere Vogelgrößen aufnehmen und die Sicherheit erhöhen.

„Roboterautomatisierung ermöglicht eine intelligentere Herangehensweise an ein Problem, ist unendlich anpassungsfähig und ermöglicht es uns, alle Besonderheiten eines Prozesses zu berücksichtigen“, erklärte er während des Webinars „Advancing Robotics in Poultry Deboning: Recent Successes and Future Potential“ der Poultry Science Association (PSA).

Obwohl feste Automatisierungslösungen für verschiedene Vogelgrößen geeignet seien, verursache diese Art von Arbeitsgerät zu große Ertragsverluste. „Wenn man auch nur fünf Gramm, also etwa das Gewicht eines Nickels, auf den Knochen bleibt, summiert sich das auf etwa 1,5 Millionen US-Dollar pro Produktionsstätte und Jahr.“

Das von Hu entwickelte System ermöglicht es den Produzenten jedoch, jedes Huhn individuell zu behandeln. „Man hat nie zwei genau gleiche Hühner“, fügte er hinzu.

Vorteile robotergestützter Automatisierung

Während die Schlachtkörper die Verarbeitungslinie herunterkommen, wird auf der linken und rechten Seite ein Bild aufgenommen und anhand von Vorhersagen über die Lage des Schultergelenks kann die Schnittbahn erstellt werden. Die Maschine kann bis zu 30 Vögel pro Minute verarbeiten, auch bei unterschiedlichen Vogelgrößen.

Das System kann auch erkennen, wann eine Kollision mit Knochen bevorsteht. Wenn der Roboter erkannt wird, kann er entweder selbst anhalten oder eine andere Art von Bewegung einleiten, um die Kollision zu vermeiden.

Wenn ältere Robotermodelle auf Knochen oder etwas anderes stießen, stoppte der Roboter, wodurch die maximal mögliche Geschwindigkeit begrenzt wurde. „Es gab einen Kompromiss. Es gab einen Sicherheitsaspekt, den man gewann, aber gleichzeitig verlor man dabei an Geschwindigkeit“, sagte Hu. „Wir haben nun außerdem einen Drehmomentsensor am „Handgelenk“ des Roboters integriert und die Messerbahnen verbessert. Da wir einen schnelleren Roboter haben, können wir die Liniengeschwindigkeit erhöhen“, sagte Hu.